О НАС

Gaomi Zhongyi de Machinery Machinery Machinery Co., Ltd., Основанная в 2001 году, расположена в индустриальном парке Худзиажхуанг, город Гаоми, провинция Шаньдун, расположенный в основном районе экономического круга полуострова Шандунга, всего в одном часе езды от порта Циндао и международного аэропорта Jiaodong, с удобными земельными землями и морской транспортом.

Компания всегда придерживалась философии управления «ориентированной на людей, относится к людям с искренностью, выигрывая качеством, новаторским и инновационным». После почти 30 лет устойчивого развития завод поглощает площадь почти 50 000 квадратных метров, годовой объем производства более 10 000 тонн, включая дизайн продукта, обработку плесени, литья, обработку, тестирование, обработку поверхности, сборку и интеграцию упаковки, для удовлетворения ожиданий и потребностей каждого клиента. У компании более 180 сотрудников, в том числе многие профессиональные инженерные и технические персоналы, и старшие эксперты для консультантов по предприятиям, участвующие в разработке процессов и разработке продуктов.

Компания обращает внимание на внедрение мировых технологий и управления мировыми технологиями, в мае 2010 года, когда немецкий Heinrich-Wilhelm Rodenbostel создал Gai Zhongyi German Precision Casting Co., Ltd. Благодаря фонду хорошего кастинга и обработки продукты экспортируются в Германию, Великобритания, Франция, Италия, Соединенные Штаты, Канаду, Японию, Малайзию, Саудовскую Аравию и другие зарубежные рынки.

Компания привержена серому чугуну, сплавому ливому лищному железному железу, пластичному чугунскому чугуну, проколочным ливам в плавильном плавлении, кремниевой протоковой чугун, из нержавеющей стали, сплавной стали, углеродистой стали, литой алюминовой и других. Машины, грузовики, машины, водопроводные трубы, гидравлика, автомобильные выхлопные трубы и насосные устройства и другие поля.

Компания имеет японский токийский автоматический глиняный песок 3 (включая размер 610 мм*530 мм, 600 мм*700 мм и 800 мм*900 мм), линия света на песчаном плане, линия с покрытием, автоматическая стрельба из восковой стрельбы, средняя частота индукция, оборудование для оборудования для оборудования в Южной Кореи. Центр горизонтальной обработки, Центр широкого обработки на тайваньском зрении, тонкая машина для резьбы, четырех осевой вертикальный обработок, трехосная вертикальная обработка, токарный станок с ЧПУ, экспериментальная экспериментальная машина для динамического баланса, ультразвуковая чистящая машина, автоматическая линия плесень и другие международные уровни на международном уровне, оборудованное из машинного оборудования, формировавшую линию на международном производстве.

The company adheres to scientific verification, standardized measurement, It has successively introduced melting data acquisition and analysis system, pre-furnace carbon and sulfur rapid analyzer, direct reading spectrometer, metallographic analysis microscope, metal testing machine, Boule and Low hardness tester, impact testing machine, magnetic particle flaw detection machine, ultrasonic detector, Solidcast casting simulation software, AtlaScan Ultra 3D-сканеры, Hexagon Cambridge Трехмерный координат, Aolong XXYG-4510 Фиксированный детектор недостатки рентгеновского излучения обеспечивает твердое оборудование для качества продукции и R & D Контроль качества. В настоящее время компания расширяет и модернизирует оборудование, с новым термостатическим механическим магазином, который будет использован в июне 2025 года, а также приобретение новых трехпозиционных координаторов и точное оборудование для обработки для удовлетворения все точных требований к образованию клиентов.

Компания прошла IATF16949, ISO 9001 Управление качеством, ISO 14001 Управление окружающей средой, ISO 18001 Hopal and Seange, Standard Foundry Standard Enterprise, трехуровневое стандартизацию безопасности, CLAAS-VDA6.3 и другие системные сертификаты и используют платформу больших данных сети для контроля и управления производственным процессом. Убедитесь, что процесс производства продукта является гуманизированным, стандартизированным и стандартизированным.

Придерживаясь принципа «научных и технологических инноваций, является первой продуктивной силой», компания постоянно вводит инновации и улучшает существующую производственную технологию, разрабатывает новые материалы и покупает передовое оборудование. Компания планирует использовать полностью автоматическую систему литья в июне 2025 года и подключить ее к системе цифрового управления компании. В декабре того же года компания представит полностью автоматическую производственную линию процесса SOL, которая используется для производства более высококачественных точных продуктов, обновления существующей технологии точного производства и расширить материалы, которые могут быть произведены.